Projeto e Aplicação de Motor PMSM em Tratores

Projeto e Aplicação de Motor PMSM em Tratores

À medida que os equipamentos elétricos agrícolas evoluem em direção à eletrificação e à inteligência, os motores síncronos de ímã permanente (PMSM) tornaram-se o ideal solução de acionamento para tratores elétricos devido à sua alta eficiência, alta densidade de potência e controle preciso. Abaixo estão as principais considerações de projeto para PMSM em tratores.

1. Vantagens do PMSM (vs. Motores de Indução / Motores DC)

Recurso

PMSM

Motor de indução (IM)

Motor CC

Eficiência

92%–96%

85%–90%

75%–85%

Densidade de Potência

Alto (compacto e leve)

Médio

Baixo (requer comutador)

Controle de velocidade

Excelente (controle vetorial)

Ruim (depende do VFD)

Bom (mas precisa de pincéis)

Manutenção

Livre de manutenção

Baixa manutenção

Alto (desgaste da escova)

Custo

Superior (ímãs de terras raras)

Baixo

Moderado


Aplicações:

Projeto e Aplicação de Motor PMSM em Tratores

• Transmissão principal para tratores elétricos (em substituição aos motores diesel).

• Eletrificação da TDF (Tomada de Força).

• Acionamentos de bombas hidráulicas/sistemas auxiliares.

2. Principais parâmetros de projeto para PMSM em tratores


(1) Requisitos de potência e torque


Os tratores operam em condições complexas, exigindo tanto alto torque em baixas velocidades (aragem) e transporte eficiente de alta velocidade:

• Tratores pequenos (25-50 HP): Motor pmsm de 20–40 kW, torque nominal 150–300 Nm.

• Tratores médios (50-100 HP): motor pmsm de 40–75 kW, torque nominal 300–600 Nm.

• Tratores grandes (mais de 100 HP): motor pmsm de 75–200 kW, torque nominal de 600–1500 Nm.

Demanda de pico de torque (Sobrecarga de curto prazo):

• Requer torque nominal de 2–3× durante aração ou escalada.

• O controle de enfraquecimento de campo é necessário para ampliar a operação em alta velocidade.

(2) Faixa de velocidade


Modo de aração: 500–1500 RPM (saída de alto torque).

Modo de transporte: 1.500–3.000 RPM (otimizado para eficiência).

Velocidades padrão da TDF: 540/1000 RPM (deve ser correspondido com precisão).

(3) Métodos de resfriamento

Solução de resfriamento

Aplicação

Prós e Contras

Resfriamento natural

Baixa potência (

Dissipação de calor simples, de baixo custo, mas limitada.

Resfriamento por ar forçado

Tratores médios (20–50 kW)

Requer ventilador, aumenta o consumo de energia.

Resfriamento líquido

Alta potência (>50 kW)

Resfriamento eficiente, adequado para cargas pesadas contínuas.


Recomendação:

• Resfriamento duplo líquido + óleo (para tratores de alta potência, por exemplo, 200+ kW).

3. Projeto de topologia de motor

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(1) Estrutura do Circuito Magnético do Rotor

Tipo

Características

Aplicação

Montado em superfície (SPM)

Ondulação simples e de baixo torque, mas propensa à desmagnetização em altas velocidades.

Tratores pequenos/médios.

Interior (IPM)

Alta resistência à desmagnetização, ampla faixa de velocidade, robusto.

Tratores grandes/de alta velocidade.


Recomendação:

• PM interior (IPM) (equilibra requisitos de alta velocidade e sobrecarga).

(2) Slots de estator e pares de pólos


Pares de pólos: Normalmente 4–8 pólos (equilibra velocidade e torque).

♦ Exemplo: 1000 RPM → 4 pólos (33 Hz), 8 pólos (66 Hz).

Slots do estator: 36 ou 48 slots (reduz o torque e o ruído de denteamento).

(3) Material de ímã permanente

Materiais

Remanência (Br)

Coercividade (Hc)

Custo

Adequação

NdFeB

1,0–1,4T

800–2000 kA/m

Alto

Tratores de alto desempenho.

Ferrita

0,4–0,5T

200–400 kA/m

Baixo

Tratores leves de baixo custo.


Recomendação:

• Ímãs NdFeB (alta densidade de energia, ideal para tratores de alto desempenho).

4. Projeto do Sistema de Controle


(1) Estratégias de Controle

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Controle Orientado a Campo (FOC):

• Desacopla o controle de torque/velocidade para uma resposta dinâmica rápida.

• Ideal para demandas instantâneas de alto torque durante a lavoura.

Controle Direto de Torque (DTC):

• Operação sem sensor, robusta, mas com maior ondulação de torque.

(2) Seleção do Sensor


Codificadores (alta precisão, por exemplo, codificadores absolutos de 17 bits).

Controle sem sensor (reduz custos, mas degrada o desempenho em baixa velocidade).

(3) Correspondência do Inversor


Nível de tensão: 400V (pequenos/médios), 600V (tratores elétricos grandes).

MOSFETs de SiC: Comutação de alta frequência para perdas reduzidas.

5. Integração com Sistemas de Tratores

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(1) Integração Mecânica


Acionamento direto: O motor se conecta diretamente ao sistema de transmissão (elimina a caixa de câmbio, mas requer motores de alto torque).

Paralelo híbrido: PMSM + motor diesel (solução transitória).

(2) Gestão de Energia


Capacidade da bateria:

♦ Elétrico puro: 100–300 kWh (4–8 horas de operação).

♦ Híbrido: 20–50 kWh (potência auxiliar).

Frenagem regenerativa: Recupera energia durante a desaceleração.

(3) Adaptabilidade Ambiental


• Classificação de proteção: IP67 (à prova de poeira/à prova d'água para condições agrícolas adversas).

• Resistência à vibração: Rolamentos e estrutura reforçados (para terrenos acidentados).

6. Aplicações do mundo real


John Deere SESAM (trator elétrico puro):

• Drive PMSM duplo (300 kW no total), com refrigeração líquida.

Trator Elétrico YTO (China):

• Motor IPM de 120 kW, controle FOC, autonomia de 5 horas.

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7. Tendências Futuras


► Plataformas de alta tensão (800V+): Reduz o peso do cabo e melhora a eficiência.

► Motores PM livres de terras raras: Reduz a dependência de NdFeB (por exemplo, projetos de ferrite otimizados).

► Distribuição inteligente de torque: Acionamento multimotor + diferencial eletrônico (melhora a mobilidade de campo).

8. Resumo do projeto

Aspecto Chave

Solução recomendada

Tipo de motor

PMSM Interior (IPM)

Método de resfriamento

Resfriamento líquido (>50 kW)

Estratégia de controle

FOC + codificador de alta precisão

Material magnético

NdFeB

Tensão do sistema

400V–600V


PMSM em tratores deve equilibrar alto torque, ampla faixa de velocidade e durabilidade em ambientes agressivos. A otimização do projeto eletromagnético, do resfriamento e dos algoritmos de controle pode aumentar significativamente a eficiência e a confiabilidade dos tratores elétricos.

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