O que é um motor PMSM?

Um Motor PMSM (motor síncrono de ímã permanente) é um tipo de motor elétrico que utiliza ímãs permanentes no rotor e opera em sincronização com o campo magnético giratório do estator. O Motor Síncrono de Imã Permanente (PMSM) é um tipo avançado de motor elétrico CA (corrente alternada) que combina os benefícios dos motores síncronos CA e dos ímãs permanentes. Motores IPM geralmente têm desempenho superior, especialmente para aplicações exigentes, mas os PMSMs são econômicos e mais fáceis de controlar para necessidades mais simples.

Construções de motores elétricos PMSM

O Motor Síncrono de Imã Permanente (PMSM) é composto por duas partes principais: o estator estacionário e o rotor rotativo.

① Estator:

• Núcleo do Estator (Laminações): A parte estacionária do motor. É construído a partir de folhas finas e isoladas de aço silício (laminações) empilhadas juntas. Essas laminações reduzem as perdas por correntes parasitas e por histerese quando o motor opera em CA. A circunferência interna do núcleo do estator possui ranhuras.

• Enrolamentos do Estator: As bobinas de cobre (normalmente trifásicas) são colocadas dentro das ranhuras do núcleo do estator. Quando a corrente alternada flui através desses enrolamentos, eles criam um campo magnético rotativo. Os enrolamentos são isolados para evitar curto-circuitos.

• Carcaça/estrutura do estator: A carcaça externa que mantém o núcleo do estator e os enrolamentos no lugar, fornece rigidez estrutural e geralmente inclui pés ou flanges de montagem. Muitas vezes possui aletas ou é projetado para resfriamento líquido para dissipar o calor.

O que é um motor PMSM?

② Rotor:

• Núcleo do Rotor (Laminações): Parte rotativa do motor, também fabricada em aço laminado.

• Ímãs Permanentes: Esta é a característica definidora de um PMSM. Os ímãs permanentes são embutidos ou montados na superfície do núcleo do rotor. Esses ímãs criam um campo magnético constante que interage com o campo rotativo do estator.

• Ímã Permanente de Superfície (SPMSM): Os ímãs são fixados na superfície externa do núcleo do rotor. Este design é mais simples e oferece um entreferro mais uniforme.

• Ímã Permanente Interior (IPMSM): Os ímãs são incorporados dentro das laminações do núcleo do rotor, geralmente em arranjos em forma de V ou tangenciais. Este projeto fornece robustez mecânica para altas velocidades e contribui com torque de relutância, o que é benéfico para o enfraquecimento do campo e para uma faixa de velocidade mais ampla.

• Eixo do Rotor: O eixo central ao qual o núcleo do rotor e os ímãs estão fixados. Este eixo se estende para fora da carcaça do motor e se conecta à carga mecânica.

③Abertura de ar:

Este é o espaço pequeno e crucial entre a superfície interna do núcleo do estator e a superfície externa do rotor. O campo magnético passa através deste entreferro, facilitando a interação entre os campos magnéticos do estator e do rotor. O tamanho do entreferro influencia significativamente as características de desempenho do motor.

④ Rolamentos:

Localizado em ambas as extremidades do eixo do rotor, dentro das proteções finais. Os rolamentos permitem que o rotor gire suavemente com atrito mínimo e suporte as cargas mecânicas do eixo.

⑤ Escudos finais/sinos finais:

Estas são tampas em cada extremidade da carcaça do motor que envolvem os componentes internos e fornecem montagem para os rolamentos.

⑥ Sensor de posição (codificador/resolvedor):

Embora nem sempre integrado ao núcleo físico do motor, um sensor de posição é quase sempre acoplado mecanicamente ao eixo do rotor (geralmente na extremidade não acionada). Este sensor fornece feedback preciso sobre a posição angular exata do rotor para o sistema de controle eletrônico do motor (unidade de frequência variável ou inversor), o que é fundamental para uma comutação precisa e operação eficiente usando algoritmos como controle orientado a campo (FOC).

Princípio de funcionamento do motor síncrono

Campo Magnético do Estator: O estator, que é a parte estacionária do motor, possui enrolamentos trifásicos (semelhantes a um motor de indução). Quando uma fonte de alimentação CA trifásica é aplicada a esses enrolamentos, ela cria um campo magnético rotativo.

Ímãs permanentes do rotor: O rotor contém ímãs permanentes (geralmente feitos de materiais de terras raras como o neodímio) que criam um campo magnético forte e constante.

Interação Magnética e Sincronização:Os pólos magnéticos permanentes do rotor são fortemente atraídos e repelidos pelos pólos magnéticos rotativos do campo do estator. Essa "atração" magnética faz com que o rotor "trave" e gire precisamente na mesma velocidade síncrona do campo magnético do estator.

Sistema de controle: Para obter controle preciso sobre velocidade e torque, os PMSMs normalmente exigem um sistema de controle eletrônico sofisticado, mais comumente Controle Orientado a Campo (FOC) ou Controle Vetorial. Este sistema controla com precisão a fase e a magnitude da corrente CA fornecida aos enrolamentos do estator para garantir rotação suave, alta eficiência e desempenho dinâmico.

Motor elétrico PMSM versus motor IPM

Recurso PMSM (montado em superfície) IPM (ímã permanente interno)
Colocação do ímã Na superfície do rotor Incorporado dentro do rotor
Desempenho de torque Torque moderado Maior torque devido ao torque de relutância
Capacidade de enfraquecimento de campo Limitado Excelente (melhor em altas velocidades)
Custo Normalmente mais baixo Maior devido ao design complexo
Eficiência Alto em velocidade constante Maior em uma faixa de velocidade mais ampla
Estabilidade Térmica Inferior Melhor resfriamento, portanto maior estabilidade
Complexidade de controle Mais fácil de controlar Requer controle mais avançado

Aplicações
Devido ao seu desempenho superior, particularmente em termos de eficiência, densidade de potência e controle preciso, os PMSMs são cada vez mais utilizados em aplicações exigentes.
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Veículos Elétricos (EVs) e Veículos Elétricos Híbridos (HEVs)

A tecnologia de motor dominante em muitos veículos elétricos modernos devido à sua eficiência e densidade de potência.

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Robótica

Para controle de movimento preciso e altas relações de torque/inércia.

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Automação Industrial

Sistemas transportadores, máquinas-ferramentas, servoacionamentos, bombas, ventiladores e sopradores onde a eficiência energética e o controle preciso são essenciais.

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Sistemas HVAC

Compressores e ventiladores de alta eficiência.

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Elevadores e escadas rolantes

Para uma operação suave e eficiente, geralmente em configurações sem engrenagens.

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Energia Renovável

Turbinas eólicas (como geradores) e outros sistemas de geração distribuída.

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Máquinas de lavar (acionamento direto)

Permitindo uma operação mais eficiente e silenciosa sem correias.

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Equipamento Médico

Movimento confiável e de alto desempenho.

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