A fabricação de plásticos exige precisão, eficiência energética e confiabilidade implacáveis. Insira motores síncronos – especialmente Motores síncronos de ímã permanente (PMSM) e Motores de relutância síncronos (SynRM) – agora no centro das máquinas de plásticos de última geração. Veja por que eles estão remodelando a moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro e muito mais:
Unidades de fixação: As pinças articuladas/elétricas acionadas por PMSM proporcionam posicionamento ultrapreciso do molde, tempos de ciclo mais rápidos e operação silenciosa.
Unidades de injeção: PMSMs de alto torque fornecem controle dinâmico de velocidade durante o enchimento/embalagem, eliminando defeitos como marcas de afundamento ou rebarbas.
Economia de energia: A frenagem regenerativa captura energia durante a desaceleração (por exemplo, retração do parafuso), reduzindo o uso de energia em 20–40% em comparação com a hidráulica.
Acionamento direto: PMSMs eliminam caixas de engrenagens, acoplando-se diretamente ao parafuso. Os benefícios incluem:
• Sem perdas de transmissão (eficiência >95%).
• Estabilidade de torque superior em baixas velocidades (
• Manutenção quase nula (sem mudanças de marcha/óleo).
Controle de precisão: Os ajustes de velocidade em tempo real otimizam a consistência do fundido e a qualidade da saída.
Controle Paroquial: O torque sincronizado do motor garante espessura de parede consistente em garrafas/tanques.
Eixos Lineares: PMSMs acionam transportadores de moldes e cortadores servoelétricos com precisão de nível micrométrico, aumentando o rendimento.
Manuseio de peças/Cobots: PMSMs de alta resposta permitem movimentos rápidos e precisos para carregamento, classificação e montagem de pastilhas.
1. Domínio da eficiência energética
PMSMs/SynRMs são executados 10–15% mais eficiente do que motores de indução.
VFDs regenerativos reciclar a energia de frenagem (por exemplo, durante a abertura do molde) de volta à grade.
2. Precisão e estabilidade
Regulação de velocidade dentro ±0,01% elimina oscilações em extrusoras.
Torque total em velocidade zero garante uma inicialização perfeita sob carga.
3. Manutenção reduzida
Projetos selados e sem escova suportam ambientes empoeirados/com fumaça de polímero.
Sem caixas de câmbio = sem vazamentos de óleo, ruído ou problemas de alinhamento.
4. Potência Compacta
Maior densidade de potência libera espaço na máquina para barris ou ferramentas maiores.
5. Integração Inteligente de Processos
Os motores sincronizam perfeitamente com controladores habilitados para IoT para manutenção preditiva (por exemplo, monitorando a ondulação de torque quanto ao desgaste do parafuso).
Economia de custos: Uma prensa injetora elétrica de 500 toneladas com PMSMs usa aproximadamente 60% menos energia do que equivalentes hidráulicos.
Ganhos de qualidade: repetibilidade de ±0,03 mm na extrusão de tubos médicos.
Sustentabilidade: Menor pegada de carbono por kg de produção – fundamental para as metas ESG.
Desde micromoldagem de pequenos componentes médicos até extrusão de tubos HDPE de 10 toneladas, motores síncronos industriais são a potência silenciosa que conduz os plásticos para a era da Indústria 4.0. Embora os custos iniciais sejam mais elevados, o ROI em energia, precisão e tempo de atividade os torna inegociáveis para fabricantes competitivos.
Dica de atualização: comece com processos de ciclo de trabalho elevado (por exemplo, extrusoras ou unidades de fixação) para maximizar a economia. Pronto para aumentar a eficiência dos seus plásticos? A tecnologia síncrona não é apenas uma atualização – é a sua vantagem.
